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球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的研磨介質。
它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
近年來，球磨機廣泛應用于水泥、冶金、礦山、建材、耐火材料、化工和火電等工業部門，隨著各行各業的蓬勃發展，磨機的應用也越來越廣泛。
影響磨機工作效果的因素有很多，其中磨機介質充填率是磨礦回路中的一個主要參數。在磨礦工藝過程中，磨機主要是靠介質的作用來完成磨礦作業的，介質充填率合理與否直接影響球磨機的生產率。對磨機裝球率進行準確檢測可使球磨機生產能力和能源效率得到明顯提高。
那么，在日常選礦的作業中，我們選礦設備球磨機的操作工需要知道一些方法，來以此提高生產率，摒棄那些弊端：
目前一些廠家效仿球磨機采用滾動軸承的方法，在中空軸與滾動軸承的安裝形式上有較多不合理之處，給球磨機使用廠家在今后工作帶來了一定的弊端。為了解決這一問題，我們為您特提出磨機中空軸安裝滾動軸承的最佳裝配方法。
磨機中空軸安裝滾動軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內徑，將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內套圈的外部有頂套，頂套靠進出料螺旋筒（或進出料襯套）用螺栓固定在中空軸上，進行壓緊。在磨運行過程中，進出料螺旋筒、固定螺栓經常松動，造成了頂套和中空軸產生位移，粉塵會從中空軸與頂套之間的縫隙中進入軸承盒內，使潤滑脂變臟，導致潤滑不良，造成軸承的損壞現象時有發生。
為了克服上述若干缺點，我們經過幾年的實踐和摸索，設計出了一種新式的安裝方法，并在一些使用廠家得到了良好的應用。
其方法是：在磨機中空軸安裝滾動軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導到軸承上的溫度降至60以下的正常范圍內。這種軸承座的優點有以下幾個方面：
1.稀油潤滑優越于脂潤滑，使軸承的磨擦系數降到最低，節電效果更好。
2.軸承正常運轉的溫度，比干油潤滑的軸承溫度要低得多，延長了軸承的使用壽命。
3.軸承下座設有油位觀察油標，操作工能夠隨時看到油位高低，能夠及時補充油量，防止因缺油而潤滑不良，避免了軸承損壞事故的發生。
4.軸承座的油室含油量，能安裝滾動軸承的外部直徑縮小（在保證安裝進出料裝置有足夠強度和扭矩力的前提下），中空軸與進出料螺旋筒聯接端面設一法蘭，與進出料螺旋筒法蘭進行聯接。在中空軸由粗變細的端面上，設一個壓緊軸承內套圈法蘭，防止軸承軸向竄出。
5.去掉了軸承外頂套，防止粉塵進入軸承盒內，保持了良好的油質，保證了軸承的使用壽命，運行安全可靠。
6.由于安裝了滾動軸承部位的中空軸直徑加粗，使滾動軸承與進出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用。對軸承的冷卻、延長使用壽命，起到一定作用。
對于日常選礦的工作，我們球磨機操作工如果知道了以上這些，就可以避免很多弊端，以此來達到更好的生產效果，更高的產品。
另外研磨介質選材也是直接影響到成本，推薦選用韓國賽諾進口鋯珠，不僅球形度高，而且非常耐磨，大大降低研磨成本。
