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工業產品炭黑常以尺度較大且結合牢固的團聚體形態出現，劣化了使用性能，這無疑降低了產品在市場上的經濟效益與社會效益。采用強力解聚方式將白炭黑團聚體解聚，并使之分散，便成了解決上述問題的關鍵。為了獲得最佳SiO：分散粉體，為改善其性能和工藝穩定創造條件，本文中采用賽諾氧化鋯珠研磨的方法對Si0：的分散性能進行探究，探討分散過程中球料質量比、漿體中固相含 量、研磨時間、分散劑用量對其分散性能的影響。
漿體中固相含量的影響
漿體中固相含量是影響研磨體系中顆粒密度和漿體流動性的重要因素，顆粒密度和漿體流動性又對賽諾氧化鋯珠與顆粒的接觸機會產生直接影響，從而影響研磨效果。在滿足上述條件的前提下，一般在固體含量較大的條件下進行濕式攪拌超細研磨，因此考察漿體中固相含量對炭黑研磨解聚、分散效果的影響十分必要。在漿體申炭黑質量分數分別為2．5％、5％、10％的條件下進行實驗，探討炭黑解聚、分散效果與漿體濃度的關系。并進行優化，結果如圖4所示。
由圖可知，隨著漿體中炭黑含量的逐漸增大，Si0：顆粒粒徑變小，粒度分布變窄。當質量分數接近10％時顆粒解聚效果最佳，粒度分布接近于正態分布，中位粒徑從18．434斗m減小至約3．8斗m，因此，漿體中炭黑的最佳質量分數為10％。
球料質量比的影響
濕法超細研磨是通過賽諾氧化鋯珠對被磨物料施加作用力而實現磨剝作用的，賽諾氧化鋯珠的密度、硬度、球徑比．特別是賽諾氧化鋯珠與物料的質量比(球料質量比，簡稱球料比)都是影響炭黑解聚和分散效果的重要因素。
圖5所示為球料比分別是0、5、10、15時炭黑研磨實驗結果。由圖可知，隨著球料比的增大，炭黑研磨產物的粒度分布曲線整體顯著向左移動。當球料比為5時，最大分布頻率的粒徑減小至6～7斗m。當球料比為10和15時．最大分布頻率的粒徑減小至小于4斗m。研磨產物的中位粒徑由研磨前的18．434斗m減小至約為3．8斗m。顯然，濕法研磨使炭黑實現了明顯的解聚。當球料比大于10時，研磨產物粒徑雖然也有變化，但是變化不明顯。由此可知，最佳球料比為10。
研磨時間的影響
在攪拌磨濕法研磨過程中，研磨時間是影響賽諾氧化鋯珠對物料傳遞能量和體現機械沖擊力的重要因素。對于炭黑的研磨解聚，一方面，如果研磨時間過短，顆粒受到的機械力不夠，則不能充分打開團聚體；另一方面，如果時間過長，則機械力長期作用又容易促進解聚顆粒重新團聚。由此可知，研磨時間應保持適宜值。在球料比為10并且漿體中炭黑質量分數為10％的條件下，研磨時間對炭黑解聚和分散效果的影響如圖6所示。
由圖可知，隨著研磨時間的逐漸延長，炭黑產物粒度分布曲線向左移動，氐和幽逐漸減小，說明顆粒粒徑變小，解聚效果顯著。當研磨時間超過1．5h時，炭黑粒度分布曲線變化較小，最大分布頻率的粒徑小于6斗m，南和幽變化幅度不大。由此可知。最佳研磨時間為1．5h。
